1. Vergleich häufig verwendeter Materialien für Gasleitungen in Wohngebäuden
Verzinktes Stahlrohr
Vorteile: moderate Kosten, hohe mechanische Festigkeit, gute Druckbeständigkeit und breite traditionelle Anwendung.
Nachteile: anfällig für elektrochemische Korrosion, erfordert regelmäßige Wartung, Lebensdauer ca. 20 Jahre und hohes Gewicht.
Vorteile: Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, gute Flexibilität, Eignung für Erdverlegung und Lebensdauer bis zu 50 Jahre.
Nachteile: nicht beständig gegen hohe Temperaturen, bei offener Verlegung ist ein UV-Alterungsschutz erforderlich, für den Anschluss ist eine spezielle Schmelzklebstoffausrüstung erforderlich.
Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr
Vorteile: Kombination der Eigenschaften von Metall und Kunststoff, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, geeignet für den offenen Einbau.
Nachteile: Die Verbindung lässt sich leicht lösen, bei längerem Gebrauch kann es zur Delaminierung kommen und die Druckbelastbarkeit ist begrenzt.
Wellrohr aus Edelstahl
Kernvorteile:
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlmaterial 304/316L, beständig gegen Säure-, Alkali- und Öldampfkorrosion, mit einer Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.
Erdbebenfestigkeit und Flexibilität: Die gewellte Struktur kann die Belastung durch Erdbeben und Gebäudesetzungen absorbieren und so das Risiko von Leckagen verringern.
Sicherheitsleistung: Hohe Temperaturbeständigkeit, Rattenbissfestigkeit und Einhaltung der neuen nationalen Norm für Gassicherheit.
Einfache Installation: Die Gewindeverbindung verhindert ein Herunterfallen und es sind keine zusätzlichen Rohrverbindungen zum Biegen erforderlich, wodurch Leckstellen reduziert werden (herkömmliche verzinkte Rohre erfordern 10–15 Verbindungen, während Wellrohre nur 2 erfordern).
Einschränkungen: Die Kosten sind hoch und wiederholtes Biegen sollte vermieden werden, da dies zu Metallermüdung führen kann.
2. Schlüsselfaktoren für die Auswahl der Rohrverbindung
Materialabstimmung
Wellrohr aus Edelstahls need to be equipped with stainless steel pipe fittings (such as double clamping joints) to ensure corrosion resistance and sealing.
PE-Rohre erfordern spezielle Heißschmelz- oder Elektroschmelz-Rohrverbindungen, um Leckagen an der Schnittstelle zu vermeiden.
Verbindungsmethode
Gewindeanschluss: Gilt für Wellrohre aus Edelstahl, die Abdichtung muss überprüft werden.
Kompressionsverbindung: Wird für Edelstahlrohrverbindungen verwendet. Für den Betrieb sind professionelle Werkzeuge erforderlich, um eine plastische Verformungsabdichtung sicherzustellen.
Hotmelt-Verbindung: Exklusiv für PE-Rohre, Temperatur und Druck müssen kontrolliert werden.
Spezifikationsanpassung
Der Rohrdurchmesser und die Wandstärke müssen entsprechend dem Gasdruck ausgewählt werden.
3. Warum sollten Sie sich für ein Wellrohr aus Edelstahl entscheiden?
Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Edelstahl 304/316L ist beständig gegen Säuren und Laugen sowie Öldampfkorrosion und hat eine Lebensdauer von 50 Jahren, die die von verzinkten Stahlrohren (ca. 20 Jahre) und Gummischläuchen (leicht zu altern und zu reißen) bei weitem übertrifft. Eine Oberflächenpassivierungsbehandlung reduziert das Korrosionsrisiko weiter und passt sich an komplexe Umgebungen wie Feuchtigkeit und hohe Temperaturen an.
Erdbebensicherheit und Flexibilität
Die gewellte Struktur kann Belastungen wie Gebäudesetzungen und Erdbeben absorbieren, um Brüche zu vermeiden; Es verfügt über eine gute Biegeleistung und erfordert keine häufige Verwendung von Verbindungen während der Installation, wodurch Leckstellen reduziert werden.
Hohe Temperaturbeständigkeit und Flammschutz
Edelstahl hält Flammen hoher Temperatur stand und die äußere PVC-Schutzhülle ist flammhemmend, um Folgekatastrophen durch Feuer zu vermeiden.

